一、企业普遍对空压机耗能相关知识不了解。

二、大多数企业太过于保守，不愿更换拥有节能新技术的空压机。

三、更多企业主要还是担心新机型的稳定性及投资回报率等问题。

往往企业节能改造项目完成后，相同产气量的前提下，能耗将明显降低，设备操作更简单，提升企业产品质量，而且还具有显著的节能效益。

位于江苏省太仓市主营业务是生产DTY涤纶丝的某工厂，由于工厂经营有方，所生产的产品供不应求，空压机长年满负荷运行。

该工厂节能改造方案实施前概况：

该工厂拥有FK6-1000型加弹机机3台，均为240个锭位，配有132KW三公斤压力活塞式空压机2台。用气终端压力为1.8公斤，使用1.2mm孔径网络喷嘴，总用气量为27立方，改造前空压机运行功率为110KW/H。

由于该厂活塞式空压机稳定性差，产气清洁度不高，噪音大，导致产品品质难以达到理想效果。

主要表现在以下几方面：

由于活塞机的空气清洁度不高，网络喷嘴堵塞情况频频发生，每月需进行清洗严重浪费人力物力，由于本工厂保养人员技术能力不够、清洗不及时易造成轻网、漏网等各种网络不良现象，由此造成的经济损失也较大。

由于活塞机操作比较复杂，在更换产品或调整产量用气时操作不方便。并且活塞机市场存有量越来越少机器出现故障后市场上配件也比较难找。故障停机后，不能及时修复影响生产，经济损失非常大。

该厂用气量为27立方/分钟，由于活塞机气压有脉冲不稳定，工艺上要求压力较高，耗电量为120KW/H，整体输入比功率为4.4kw/( m³/min)，比一般低压螺杆机3 kw/( m³/min)的输入比功率，高了至少1.4 kw/( m³/min)。如果换算成金额，也是一笔不小的数目。

国家目前对工业噪音污染整治越来越严格，由于活塞机的运行噪音强烈，严重影响了周边环境，该厂经常被附近居民投诉，引得相关执法部门接连“造访”虽然进行了隔音改造，但是收效甚微。

斯可络公司技术人员第一次来到该车间，进行了数据的采集后，提出了一些节能改造的合理化建议，该工厂领导也对节能改造很感兴趣。此后进行了长达几个小时的交流和探讨，最终确定了节能改造方案的每个细节。随即斯可络公司技术人员开始按照既定方案严格执行。提出的方案，经保守推算，可每年为该厂节约成本二十余万元人民币。

① 本次改造采用的斯可络永磁双螺杆空压机，装机功率90KW，供气压力3公斤，排气量28。8立方每分钟，以2台替换原有活塞式空压机。

② 老管路系统为2台活塞机，有一根 DN200的主管道通往车间内供气。无需改动车间内管道，压降比较小。经现场实际测量，供气端到用气端基本做到零压差。

① 原有的压力控制方式，需要在每台活塞式空压机上调节变频器的频率从而改变供气压力。而斯可络低压机采用智能恒压供气，免去人工调节压力的弊端。

② 原来因为活塞气源有脉冲，终端使用压力为1.8bar才能满足,现在斯可络低压机气源比较稳定，终端工作压力在不影响产品质量的情况下可以压力调到1.5bar

空压机工作效能大大提升。

改造前：

改造后：

原活塞机机运行比功率：

110KW÷27m³/min=4.07KW/(m³/min)；

现斯可络低压机机运行比功率：

75KW÷27m³/min=2.77KW/(m³/min)；

以每年运行8000小时，江苏省工业用电价0.75元每度来计算110KW-75KW=35KW，每小时节约35KW，35KW*8000小时*0.75元=21万元。

采用斯可络低压机运行后，我们进行了多次回访和调研，从该工厂质检处了解到，目前的产品从原来的每天漏网不断，到现在零漏网率；极大的减少了生产损耗，同时使得丝品得到了提升和保证，织造客户不再因漏网问题而进行投诉。而困扰周边居民的噪音问题，也得到了有效解决。

目前全国上下刮起了环保风暴，显示了国家对严重污染企业整治的决心。各个行业都在经历新一轮的洗牌和调整，有规模、有实力的中大型企业顺势将产业链进行拓展和延伸，更换和使用节能环保的空气压缩设备。中小企业的生存和发展却面临着极大的考验。面临这个国家整治污染的大环境下，空压机厂家不再是单纯的靠价格取胜，更多的是赢在环保理念，赢在节能技术。